玻璃鋼魚池

玻璃鋼（gāng）魚苗孵化（huà）盆製作步驟流程（chéng）

1.玻璃鋼魚盆施工前的準（zhǔn）備

⑴纖維增（zēng）強材料的準備： 手糊成型用的布或氈（zhān），要預先經過（guò）表麵處理，盡可能選用經過前處理的（de）纖維增強材料，不論何（hé）種纖維及製品，使用前一（yī）定要保持幹燥，不沾油汙。增強材料的剪裁設（shè）計很重要，一般應集中剪裁，以（yǐ）便提高效率和節約用布。

2.玻璃（lí）鋼魚苗孵化盆樹（shù）脂（zhī）膠液（yè）的製備

樹脂膠液的工藝（yì）指標包括：粘度（dù）、凝膠時間及（jí）固化程度三個（gè）指標。

①樹脂粘（zhān）度： 樹脂粘度又（yòu）稱流動性，是手糊（hú）成型中的一個重要指標，粘度過高會造成塗（tú）膠困難，不易使增強材料浸透；粘度過低又會出現（xiàn）流（liú）膠現象，影響質量。

②凝膠時間： 樹（shù）脂膠液配製好後，到（dào）開始發熱、發粘和失去流動性（xìng）的時間稱凝膠（jiāo）時間。一般希望膠液在糊製完成後停一段時間再凝膠（jiāo）。如果凝膠時（shí）間過短，施（shī）工中會因膠液發粘浸不透（tòu）纖維而影響質量。反之，長期不凝膠，會引起樹脂膠液流失和交聯劑揮發，使固化不完全，強度降低。

③固化程度：完全固化是保證產品質量的重（chóng）要條件（jiàn）。從工（gōng）藝角度考慮，固化程度分脫模溫度和使用強度。前者是保證製品（pǐn）具有脫模強度，使製品從模具上無損壞取下來，後者則要求產品達到使用強度。

一（yī）般采用調整配方來（lái）控製生產過程中（zhōng）的（de）固化度。對於手糊製品，希望能控製在24小時脫模（mó），時間再長，會影響生產效率。在室溫低於15℃時，應適當采取加熱或保溫措施。

3.玻（bō）璃鋼魚苗孵化（huà）盆食品級膠衣糊準備（bèi）

食品級膠衣樹脂是用（yòng）來製作表麵膠衣層的，其作用是提高製品的耐侯性、耐水性和耐化學侵蝕性，延長使用壽命。 因膠衣樹脂有觸變性，使用時要充（chōng）分（fèn）攪拌；塗層（céng）厚度（dù）應控製在0.3～0.6毫米左（zuǒ）右；當膠衣層開始凝膠時，立即糊製玻璃鋼，待完全固化後（hòu）脫模；使用膠衣樹（shù）脂層時，應防止膠衣層和玻璃鋼之間（jiān）有汙染或滲進（jìn）小氣泡。

4.玻璃鋼水桶手糊成型工具的準備：

手糊成（chéng）型工（gōng）具最常用的有828防酸堿密封手套、剪（jiǎn）刀（dāo）、毛（máo）刷、刮刀、刮板、圓磨機、拋光（guāng）機、電鑽、砂紙、脫模劑（洋膜）氣泵（bèng）等。

5.玻璃鋼水桶磨具成（chéng）型工藝路線製定：

正確的選擇工藝路線（xiàn），是按質完成任務的保證。在組織生產前，必需對產品性能、構造特點及施工條件等進行全麵了解，並在分（fèn）析研究的基礎上製訂切實可行的工藝路線，一般應從以下幾（jǐ）方麵來考慮：

①根據產品性（xìng）能要求，合理地（dì）選擇纖維（wéi）種類、樹脂配方及鋪糊方法。

②根據產（chǎn）品形狀、尺寸及強度要求，選擇模具材料、成型方法。

③根據氣候條件，任務情況，選擇固化方式。15℃以上常溫固化，要經（jīng）過28小時才能脫模；任務緊迫時，可采用熱固化（huà）工藝。

④根據含膠量控製的要求，選擇成型方式（shì）。

⑤根據產品表麵要求來確定成型方式。

6.玻璃（lí）鋼魚盆手糊施工：

鋪糊是手糊成型的重要工序，必須精心操作。糊製前，先要檢（jiǎn）查模具是否漏塗。在有膠衣層時，則（zé）要檢查膠衣層是否凝膠（要達到軟而不粘手）等。檢（jiǎn）查合格後，在開（kāi）始鋪糊（hú），要先刷膠，然後鋪布，注意排（pái）出（chū）氣泡，直到達到設計厚度。在鋪第一、二層布時（shí），樹脂含量應高些，這（zhè）樣有利於浸透織物和排出（chū）氣泡。 塗刮時要用力從一端（或從中間向兩端（duān））把氣泡趕淨，使玻璃布之間能緊密貼合，含膠量分布均勻。 糊製有嵌件的製品時，金屬嵌件必須經過酸洗、去油，才能保證和（hé）製品牢固粘結，為了使金屬嵌件的幾何位置準確，需要先在模具上定位。

7.玻璃鋼魚盆固化溫度及時間

手糊製品常采用（yòng）室溫固化，正常固化過（guò）程分為凝膠、固化和熟化三個（gè）階（jiē）段。製品凝膠（jiāo）、固化到有一定強度時，才可以脫模。如聚酯玻璃（lí）鋼製品，一般要（yào）成型後固化24小時才達到脫模強度。脫模後的製品並不能馬上使用，而要在高於15℃的環境中（zhōng）繼續（xù）固（gù）化7-8天，才能（néng）達到使用強度。但（dàn）是聚酯玻璃鋼的強度增長，往往需要一年（nián）後才能（néng）穩定。 判斷（duàn）玻璃鋼的（de）固（gù）化程度，除測強度（dù）外，尚（shàng）可用巴柯爾（ěr）硬度計來檢驗。一般情況下，當固化到巴柯爾硬度15時，便可脫模。 升高環境溫度，固化速度加快，可提高（gāo）生產效率，加速模具周轉。手糊成型的最佳環境溫度為25～30℃。對於暴露（lù）麵積較大的聚酯玻璃鋼製品，在樹脂凝膠前（qián）不宜加熱處（chù）理，否則會使交聯劑揮發，造成永不固化。為了縮短玻璃鋼製（zhì）品的生（shēng）產周期，也可采用加溫後固化處理工藝。

8.玻璃鋼魚苗孵化盆脫模、修整及裝配（pèi）：

當製品固化到一定強度後，便可脫模最好用木製（zhì）或（huò）鋁製工具，要防止將模具（jù）及製品劃傷。氣泵打壓、大型製品可（kě）借（jiè）助千斤頂或吊車脫模，但要避免用力過猛或重力敲（qiāo）擊。 對於某些尺寸較大，形狀複雜的製品，可采用預脫模辦法。製品脫模後需及時（shí）進行加工，除去毛邊和飛刺，修補表麵和內部缺陷，後（hòu）試水。