玻璃鋼魚池

玻璃鋼魚苗孵（fū）化盆製作步驟流程

1.玻璃鋼魚盆施工前的（de）準備

⑴纖維增強（qiáng）材料的準（zhǔn）備： 手糊成型用的布或氈，要預（yù）先經過表麵處理，盡（jìn）可能（néng）選用經過前處（chù）理的纖維增強材料，不論何種纖維（wéi）及製品，使用前一定要保（bǎo）持幹燥，不沾油汙。增強材料的剪裁設計很重要，一般（bān）應集（jí）中剪裁，以便提高效率和節約用布。

2.玻璃鋼魚苗孵化盆樹脂（zhī）膠（jiāo）液的製備

樹脂膠液（yè）的工藝指標包括：粘度、凝膠時間及固化程度三個指標。

①樹脂粘度： 樹脂粘度又稱流動性，是手糊成型中的一個重要指（zhǐ）標，粘度過高會造成塗膠困難（nán），不易使增強材料（liào）浸透；粘（zhān）度過低又會出現流膠現象，影響質量。

②凝膠時間： 樹脂膠液配製好後，到開始（shǐ）發熱、發粘和失去流動性的時間稱凝（níng）膠時間。一般希望膠（jiāo）液在糊製完（wán）成後停一段（duàn）時間再凝膠。如（rú）果凝膠時間過短，施工中會因（yīn）膠液發粘浸不透（tòu）纖維而影響質量。反之，長期不凝膠（jiāo），會引起樹脂膠液流失和交聯劑（jì）揮發，使固化不完全，強度降低。

③固化程度：完全固化是保（bǎo）證產品質量的重要（yào）條件。從工藝角度考慮，固化程度分脫模溫度和使用強度。前者是保證製品具有脫模強度，使製品從模具上無損壞取下來，後者則要求產（chǎn）品達到使用強度。

一般采用調整（zhěng）配方來控製生產過（guò）程中的固化度。對於手糊（hú）製品，希望能控製在24小時脫模，時間再長，會影響生產效率。在室溫低於15℃時（shí），應適當采取加熱或保溫措施。

3.玻璃鋼（gāng）魚苗孵化盆食品級膠衣糊（hú）準備

食品級（jí）膠衣（yī）樹脂是用來製作表麵膠衣層的，其作用是提高製品的耐侯性（xìng）、耐（nài）水性和耐化學侵蝕性，延長使用壽命。 因膠衣樹脂有觸變性，使用時要充分（fèn）攪拌（bàn）；塗層厚度應控製在0.3～0.6毫米左右；當膠（jiāo）衣層開始凝膠時，立即糊製玻璃鋼（gāng），待完全（quán）固化後脫模；使用膠衣（yī）樹脂層時，應防止膠衣層和玻璃鋼之間有汙染或滲進（jìn）小氣泡。

4.玻璃鋼水桶（tǒng）手糊成型工具的準（zhǔn）備：

手糊成型工具（jù）最常用（yòng）的有828防酸（suān）堿密封手套、剪刀、毛刷、刮刀、刮板、圓磨機、拋光機、電鑽、砂（shā）紙、脫模劑（洋膜）氣泵等。

5.玻（bō）璃鋼水桶磨具成型工（gōng）藝（yì）路線製（zhì）定：

正確的選（xuǎn）擇工藝路線（xiàn），是按質完成任務的保證。在組織生產前，必需對（duì）產品性能、構造特點及施工條件等進行全麵了解，並在分析研究的基（jī）礎上製訂切（qiē）實可行的工藝路線，一般應（yīng）從以下幾方麵來考慮：

①根據產品性能要求（qiú），合理地選擇纖維種類、樹脂配方及鋪糊方法。

②根據產品形（xíng）狀、尺寸及強度要求，選擇模（mó）具材料、成型方法。

③根（gēn）據氣候條件，任務情況，選擇固化方式。15℃以上常（cháng）溫固化，要經過（guò）28小時（shí）才能脫（tuō）模；任務緊迫時，可采用熱固化工藝。

④根據含膠量控製的要求，選擇成型方式。

⑤根據產品表麵要求來確定成型方式。

6.玻（bō）璃鋼魚盆（pén）手糊施工：

鋪糊是手糊（hú）成（chéng）型的重要（yào）工序（xù），必須精心操作。糊製前，先要檢查模具是否漏塗。在有膠衣層（céng）時，則要檢查膠衣層是否凝膠（要達到軟而不粘手）等。檢查合格後，在開（kāi）始鋪糊，要先刷膠，然（rán）後鋪布，注意排出氣泡，直到（dào）達到設計厚度。在鋪第一、二層布時，樹（shù）脂含量應高些，這樣有利於浸透織（zhī）物和排出氣泡。 塗刮時要用力從（cóng）一端（或從中間向兩端）把氣泡趕淨，使玻（bō）璃布之間能緊密貼合，含膠量分布均勻。 糊製有嵌件的製品（pǐn）時，金屬嵌件必須經過酸洗、去油，才能保證和製品牢固粘結，為了使金（jīn）屬嵌件的幾何位置準確，需要先在模具上定位。

7.玻璃鋼魚盆固化溫度及時間

手糊製品常采用室溫固化，正常固化過程分為凝（níng）膠（jiāo）、固化和熟化三個階段（duàn）。製品（pǐn）凝膠、固化（huà）到有一定強度時，才可以脫模（mó）。如聚（jù）酯玻璃（lí）鋼製品，一般要成型後固化24小時（shí）才達到脫（tuō）模強度。脫模後的製品並不能（néng）馬上使用（yòng），而要在高於15℃的環境中繼續（xù）固化7-8天（tiān），才能（néng）達到使（shǐ）用強度。但是聚酯玻璃鋼的強度（dù）增長，往往需要一年後才能（néng）穩定。 判斷玻璃鋼的固化（huà）程度（dù），除測強度外，尚可用巴柯爾硬度計（jì）來檢驗。一般情況下，當固化到巴柯爾硬（yìng）度15時，便可脫模。 升高環境溫度，固化速度加快，可提高生產效（xiào）率，加速模具周轉。手糊成型（xíng）的最佳（jiā）環境溫度為25～30℃。對（duì）於暴露麵（miàn）積較大的聚酯（zhǐ）玻璃鋼製品，在樹脂凝膠前不宜加熱處理，否則會使交聯劑（jì）揮發，造成（chéng）永不（bú）固化。為了縮短玻璃（lí）鋼製品的（de）生（shēng）產周期，也可采用加溫後固化處理工藝。

8.玻璃鋼魚（yú）苗孵化盆脫模、修整及裝配：

當製品固化到一定強度後，便可脫模最好用木製（zhì）或鋁製工具，要防（fáng）止將模具及製品劃傷。氣泵打壓、大型製品（pǐn）可借助千斤（jīn）頂或吊車脫模，但要避免用力過猛或重力敲擊。 對於某些尺寸（cùn）較（jiào）大，形狀複雜（zá）的製品，可采用預脫模辦法。製品脫模後（hòu）需及時進行加工，除去毛邊和飛刺，修補表麵和內（nèi）部缺陷，後試（shì）水。