玻璃鋼魚池

玻璃鋼魚苗孵化盆（pén）製作（zuò）步驟流程

1.玻璃鋼魚盆施工前的準備

⑴纖維增（zēng）強材料的準備： 手糊成型用的布或氈，要預先經過（guò）表麵處理，盡（jìn）可能選用經過前處理的纖維增強材料，不論何種纖維及製品（pǐn），使（shǐ）用前一定要保持幹燥，不沾油汙。增強材料的剪裁設計很重要，一般應（yīng）集中剪裁（cái），以便提高效率和節約用布。

2.玻璃鋼魚苗（miáo）孵化盆樹脂膠液的製（zhì）備

樹脂膠液的（de）工藝指標包括：粘度、凝膠時間及固化程度三個指標。

①樹（shù）脂（zhī）粘度： 樹脂粘度又稱流動性，是手糊成型中的一個重要指標，粘度過高會造（zào）成塗膠困難，不易使增強材料浸透；粘度過低又會出現流膠現象，影響質量。

②凝膠時間： 樹脂膠液配製好後，到開始發熱（rè）、發粘（zhān）和失去流動性的時間稱凝膠時間。一（yī）般希望膠液在（zài）糊製完成後停（tíng）一段時間再凝膠。如果凝膠時（shí）間（jiān）過短，施工（gōng）中會因膠液發粘（zhān）浸不透纖維（wéi）而影響質量。反之（zhī），長期不凝膠，會引起樹脂膠液流失和（hé）交聯劑揮發，使固化不完全，強度降低。

③固化程度：完全（quán）固化是保證產品質量的重要條件（jiàn）。從工藝角（jiǎo）度考慮，固化（huà）程度分脫（tuō）模溫度和使（shǐ）用強（qiáng）度。前者是保證製品具有脫（tuō）模強度，使製品從模具上（shàng）無損壞取下來，後（hòu）者則要求產品（pǐn）達到使（shǐ）用強（qiáng）度。

一般采用調整配方來（lái）控製生產過程中的固化度。對於手糊製品，希望能（néng）控製在24小時脫模，時間再長，會（huì）影響生產效率。在室溫低（dī）於15℃時，應適當采取加熱或保溫（wēn）措施。

3.玻璃鋼魚（yú）苗孵化盆食品級膠衣糊準（zhǔn）備

食（shí）品級膠衣樹脂是用來製作表麵膠衣層的，其作（zuò）用是提高製品的耐侯性、耐水性和耐化學侵蝕性，延長（zhǎng）使用壽命。 因膠衣樹脂有（yǒu）觸變性，使用時要（yào）充分攪拌；塗層厚度應控製在（zài）0.3～0.6毫米左右；當膠衣層開始凝（níng）膠時，立即糊（hú）製（zhì）玻璃鋼，待完全固化後脫模；使用膠衣樹脂層時，應防止膠衣層和（hé）玻璃鋼（gāng）之間有（yǒu）汙染或滲進（jìn）小氣泡（pào）。

4.玻璃鋼水桶（tǒng）手糊成（chéng）型工（gōng）具的準備：

手糊成型工具最常用的有828防酸堿密封手套、剪刀、毛刷、刮刀、刮板、圓磨機、拋光機（jī）、電鑽、砂（shā）紙、脫模（mó）劑（jì）（洋膜）氣泵等。

5.玻璃鋼水桶磨具成型工藝路線製定：

正確的選擇工藝路線，是按質完成任（rèn）務（wù）的保證。在組織生產前，必需對（duì）產品性能、構（gòu）造特點及施工條件等進行全麵了解，並在分析研究的基礎上製訂切實可行的工（gōng）藝（yì）路線，一般應從以下幾方麵來考慮：

①根（gēn）據產品性能（néng）要求，合理地選擇纖維（wéi）種類、樹脂配方及鋪糊方法（fǎ）。

②根據產品形狀、尺寸及強度要求，選（xuǎn）擇模具（jù）材料（liào）、成型方法。

③根據氣候條件，任務情（qíng）況，選擇固化方（fāng）式（shì）。15℃以上常溫固化，要經過28小時才能脫模；任務（wù）緊迫時，可采用熱固化工藝。

④根據含膠量控（kòng）製的要求，選擇成（chéng）型方式。

⑤根據產品表（biǎo）麵要求來確（què）定成型方式。

6.玻璃鋼魚盆手糊施工：

鋪糊是手糊成型的重要工序，必須精心操作。糊製前，先要檢（jiǎn）查模具是否漏塗。在有膠衣層時，則要檢查膠衣層是否凝膠（要達到軟而（ér）不粘手）等。檢查合格後，在開始（shǐ）鋪（pù）糊，要先刷膠，然後鋪（pù）布，注意排出氣泡，直到達到設計厚度。在鋪第一、二層布（bù）時，樹脂含量應高些（xiē），這樣有（yǒu）利於浸透織物和排出（chū）氣泡。 塗刮（guā）時要用力從一端（或從中間向兩端）把氣泡趕淨，使玻璃布之間能緊密貼合，含膠（jiāo）量分布均勻。 糊製有嵌件的製品時，金屬（shǔ）嵌件必須經過（guò）酸洗、去油，才能保證和製品牢（láo）固（gù）粘（zhān）結，為了使金屬嵌（qiàn）件的幾何位置準確，需要先在模具上定位。

7.玻璃鋼魚盆固化溫度及時間（jiān）

手糊製品常采用室溫固化，正常固化過程分為（wéi）凝膠、固化（huà）和熟化三個階段。製品凝膠、固化到有一定強度時，才可以脫模。如聚酯玻璃鋼製品，一般要成型後固（gù）化24小時才（cái）達到脫模強度。脫（tuō）模後的製品並不能馬上使用，而要在高於15℃的環境中繼續固（gù）化7-8天，才能達到使用強度。但是聚酯玻璃鋼的強度增長，往往需要一年後才能穩定。 判斷（duàn）玻璃鋼的固化程度，除測強（qiáng）度外，尚可用巴柯爾硬度計來檢驗。一般情況下，當固化到巴柯（kē）爾硬度15時，便（biàn）可脫模。 升高環境溫度，固（gù）化速度（dù）加快，可提高生產效率，加（jiā）速模具周轉。手糊成型的最佳環境溫度為25～30℃。對於暴露麵積較大的聚酯玻璃鋼製品，在樹脂凝膠（jiāo）前不宜（yí）加熱處（chù）理，否則會使交聯（lián）劑揮發，造（zào）成永不固化。為了縮短玻璃鋼製品的生產周期，也可采用加溫後固化處理工藝。

8.玻璃鋼魚苗孵化盆脫模、修（xiū）整及裝配：

當製品固化到一定強度後，便可脫模最好用木製或鋁製工（gōng）具，要防止將（jiāng）模具及製品劃傷。氣泵打壓、大型製品（pǐn）可借助千斤頂（dǐng）或吊車脫模，但（dàn）要避免用力過猛或重力敲擊。 對於某（mǒu）些尺寸較大，形（xíng）狀複雜的製品，可（kě）采用（yòng）預脫模辦法。製品脫模後需及時進（jìn）行加工，除去毛邊和飛刺，修補表麵和內部（bù）缺陷（xiàn），後試（shì）水。