玻璃鋼魚池

玻璃鋼魚苗孵化盆製（zhì）作（zuò）步驟流程

1.玻璃鋼魚盆施工前的準備

⑴纖維增強材料的準備： 手糊成型用的布或氈，要預先經過表麵處理，盡可能選用經過前（qián）處理的纖維增（zēng）強材料，不論何種纖維及製品，使用（yòng）前一定（dìng）要（yào）保持幹燥，不沾（zhān）油汙。增強材料（liào）的剪裁設計很重（chóng）要，一般（bān）應集中剪（jiǎn）裁，以便提高效率和節約用布。

2.玻璃鋼魚苗孵化盆樹脂膠液的製備

樹脂（zhī）膠液的工藝指標包（bāo）括：粘度（dù）、凝膠時間及（jí）固化程度三個指標。

①樹脂粘度： 樹脂粘度又稱流動性，是（shì）手（shǒu）糊成型（xíng）中的一個重要（yào）指標，粘度（dù）過高會造成塗膠困難，不易使增強材料浸透；粘度過低又（yòu）會出現流膠現象，影響（xiǎng）質量。

②凝膠時間： 樹脂膠液配製好後，到開始發熱、發粘和失去流動性的時間稱凝膠（jiāo）時間。一般（bān）希望膠液在（zài）糊製完成後停一段時間再凝膠（jiāo）。如果凝膠（jiāo）時間過短，施工中會因膠液發粘浸不透纖維而影響質量。反之，長期不凝膠（jiāo），會引起樹脂膠液（yè）流失和交聯劑揮發，使固化不完全，強度降（jiàng）低。

③固化程度：完全固化是保證產品質量的重要條件。從工藝角度考慮，固化（huà）程度分脫模溫度（dù）和使用強度。前者是保證製品具有脫模強度（dù），使製品從模具上無（wú）損壞取下來，後者則要求產品（pǐn）達到使用強度（dù）。

一般采用（yòng）調整配方來控製生產過程中的固化度。對於手糊製品（pǐn），希望能控（kòng）製在24小時脫模，時間再長，會影響生產效率。在室溫低於15℃時，應適當采取加熱或保溫措（cuò）施（shī）。

3.玻璃鋼魚苗孵化盆食品級膠衣糊準備

食品級膠衣樹（shù）脂是用來製作表麵膠（jiāo）衣層的（de），其作用是提高製品的耐侯性、耐水性和耐化學侵蝕（shí）性，延長使用壽命。 因（yīn）膠（jiāo）衣樹脂有觸變性，使用（yòng）時要充分（fèn）攪拌；塗層厚（hòu）度應控製在0.3～0.6毫米左右；當膠衣層開始凝膠時，立即糊製玻璃鋼，待完全固化後脫模；使用膠衣樹脂層時，應防止（zhǐ）膠衣層和玻璃鋼之間有汙染或（huò）滲進小氣泡。

4.玻璃鋼（gāng）水桶手糊成型（xíng）工具的準備：

手糊（hú）成型工具最常用的有828防酸堿密封手套、剪刀、毛刷、刮刀（dāo）、刮板、圓磨機、拋光機（jī）、電鑽、砂紙、脫模劑（洋膜）氣泵等。

5.玻璃鋼水桶磨具成型工藝路線製定：

正確的（de）選擇工藝（yì）路線，是（shì）按質完（wán）成（chéng）任務的（de）保證。在組織生產前，必需對（duì）產品性能、構造特點及施工條件等進（jìn）行全麵了解（jiě），並（bìng）在分析研究的基礎上製訂切實可行的工藝路線，一般應從以下（xià）幾方麵來考慮：

①根據產品（pǐn）性能要求，合（hé）理（lǐ）地選擇纖維種類、樹脂配方及鋪糊方法。

②根據產品形狀、尺寸及強（qiáng）度要求，選擇（zé）模具材料、成型方法。

③根據氣候（hòu）條件，任務情況，選擇固化（huà）方（fāng）式（shì）。15℃以（yǐ）上常溫固化，要經過28小時才能脫模；任務緊迫時，可（kě）采用熱固化工藝。

④根據含膠量控製的要求，選擇成型方式。

⑤根據產品表麵要求來確定（dìng）成型方式。

6.玻璃鋼魚盆手糊施工：

鋪（pù）糊是手（shǒu）糊成型的重要工序，必須精心操作。糊製（zhì）前，先要檢查模具是（shì）否漏塗。在有膠（jiāo）衣層時，則要檢查膠衣層是否凝膠（要（yào）達到軟（ruǎn）而不粘手）等。檢查合格後，在開（kāi）始鋪糊，要先刷膠，然後鋪布，注意排出氣泡，直到達到設計厚度。在鋪（pù）第一、二層布時，樹脂含量應高些，這樣有利於浸透織物和排出（chū）氣（qì）泡。 塗（tú）刮時要用力從一端（或從中間向兩（liǎng）端）把氣泡（pào）趕淨，使玻璃布之間能緊密貼合，含膠量分布均勻。 糊製有嵌件的製品時，金（jīn）屬嵌（qiàn）件必（bì）須經過酸洗、去油（yóu），才能保證和製品牢固粘結（jié），為了使金屬嵌件的幾何位置準確，需要先在模具上定位。

7.玻璃（lí）鋼魚盆固化溫度及時間

手糊製品常采用室溫固（gù）化，正常固（gù）化過程分為凝膠、固化和熟化三個階段。製（zhì）品凝膠、固化（huà）到有一定強度時，才可以脫模。如聚酯玻璃鋼製品，一般要成型後（hòu）固化24小時才達到脫模強度。脫模後的製品並不能馬上使用，而要在高於（yú）15℃的環境中繼續固化7-8天，才能達到使用強度。但是聚酯玻璃鋼的（de）強度增長，往往需要一年後才能（néng）穩定。 判斷玻璃鋼的固化程度（dù），除測強度外，尚可用巴柯爾硬度計來檢驗。一（yī）般情況下，當（dāng）固化到巴柯爾硬度15時，便可脫模。 升高環境溫度，固化速度加快，可提高生（shēng）產效率，加速模（mó）具周轉。手糊成型的最佳（jiā）環境溫度為25～30℃。對於暴露麵積較（jiào）大的聚（jù）酯玻璃鋼製品，在樹脂凝膠前不宜加熱處理，否則會使交聯（lián）劑揮發，造成永不固化。為（wéi）了（le）縮短（duǎn）玻璃鋼製品的生產周（zhōu）期，也可采用加溫後固化處理工（gōng）藝。

8.玻璃鋼魚苗（miáo）孵化盆脫模、修整及裝配：

當製品固化到一定強度後，便可脫模最好用木製或鋁製工具，要（yào）防止（zhǐ）將模具及製（zhì）品劃傷。氣泵打壓、大型製品（pǐn）可借助千斤（jīn）頂或吊車脫模，但要避免用（yòng）力過（guò）猛或重力敲擊。 對於某些尺寸較大，形（xíng）狀複雜的製品，可采用預（yù）脫模辦（bàn）法。製（zhì）品脫（tuō）模後需及時進行加工，除去毛邊和飛刺，修補表麵和內部缺陷，後試水。