玻璃鋼魚池（chí）

玻璃鋼魚苗孵化盆製作步驟流程

1.玻（bō）璃鋼魚盆施工前的準備

⑴纖維增強材料的準備： 手糊成型用的布或氈（zhān），要預先經過表麵處理，盡可能選用經過前（qián）處理的纖維增強（qiáng）材料，不論何種（zhǒng）纖維及製品，使用（yòng）前一定要保持幹燥，不沾（zhān）油汙。增（zēng）強（qiáng）材（cái）料的剪裁設計很重要，一般應集中剪裁，以便（biàn）提高效率和節約用布。

2.玻璃鋼魚苗孵化盆樹脂膠液的製備（bèi）

樹脂膠液的工藝指標包括（kuò）：粘度（dù）、凝膠時間及固化程度（dù）三個指標。

①樹脂粘（zhān）度： 樹（shù）脂粘度又稱流動性，是手糊成型（xíng）中的（de）一個重要指標（biāo），粘度過高會造成（chéng）塗膠困難，不易（yì）使增（zēng）強材料（liào）浸透；粘度過低又會出現流膠（jiāo）現象，影響質量。

②凝膠時間： 樹脂膠液配製好後，到開始發（fā）熱（rè）、發（fā）粘和失去流動性的時（shí）間稱（chēng）凝膠時間。一般希望膠液（yè）在糊製完成後停一段時間（jiān）再凝膠。如果凝膠時間過短（duǎn），施工中會因膠液發粘（zhān）浸不透纖維而影響質量。反之，長期不凝膠，會引起（qǐ）樹脂膠液流（liú）失和交聯劑揮發，使固化不完全（quán），強度降低。

③固化程度：完全固化是保證產品質量的重要條件。從工（gōng）藝角度考慮（lǜ），固化程（chéng）度分脫模溫度和使用強（qiáng）度。前者是保證（zhèng）製品具有脫（tuō）模強度，使製（zhì）品從模具上（shàng）無損壞取下來，後者則要求產品達到使用強度。

一般采用調整配（pèi）方來控（kòng）製生產過程中的固（gù）化度。對於手糊（hú）製品（pǐn），希望能控製在24小時脫模，時間再長，會影響生產效率。在（zài）室溫低於（yú）15℃時，應適當采取加熱或保溫措施。

3.玻璃鋼（gāng）魚苗孵化盆食（shí）品級（jí）膠衣糊準備（bèi）

食品級膠衣樹脂（zhī）是用來製作表麵膠衣層的，其作（zuò）用是提高製品的耐侯性、耐水性和耐化學侵蝕性，延長（zhǎng）使用壽命（mìng）。 因膠衣樹脂有觸變性，使用時要充分攪拌；塗層厚度應控製在0.3～0.6毫米左右；當（dāng）膠衣層開始凝膠（jiāo）時，立即糊製玻璃鋼，待完全固化後脫（tuō）模（mó）；使用膠衣樹（shù）脂層（céng）時，應防止膠衣層和（hé）玻璃鋼之間有汙染或（huò）滲進（jìn）小氣泡。

4.玻璃鋼水桶手糊成型工具的準備（bèi）：

手（shǒu）糊（hú）成型工具最常用的有828防（fáng）酸堿密封手套、剪刀、毛刷、刮刀、刮板、圓磨機、拋（pāo）光機、電鑽、砂紙、脫模劑（洋膜）氣泵等。

5.玻璃鋼水桶磨具（jù）成型工藝路（lù）線製定：

正確的選擇工藝（yì）路線，是按質完成任務的（de）保證。在組織生產前，必需對產（chǎn）品性能、構造（zào）特點及施工（gōng）條件（jiàn）等進行全麵了解，並在分析研究的基（jī）礎上製訂切實可行的工藝路線，一般應從（cóng）以下幾（jǐ）方麵（miàn）來考慮：

①根據產品性能（néng）要求（qiú），合理地選擇纖維（wéi）種類、樹脂配方及（jí）鋪糊方法。

②根據（jù）產品形狀、尺寸及強度（dù）要求（qiú），選擇（zé）模具材料、成（chéng）型（xíng）方法。

③根據氣候條件，任（rèn）務情況，選（xuǎn）擇固化方式。15℃以上（shàng）常溫固化，要（yào）經過28小（xiǎo）時（shí）才能脫模；任務緊迫時，可采用熱固化工藝。

④根據含膠量控製的（de）要求，選擇成（chéng）型方式。

⑤根（gēn）據產品（pǐn）表麵要求來（lái）確定成型方式。

6.玻璃鋼魚盆手糊施工：

鋪糊是手糊成型的重要工序，必須精心操作。糊製前，先要檢查模具是否漏塗。在（zài）有膠衣層時，則要檢查膠衣層是否凝膠（要達到軟而不粘手）等。檢查合格後（hòu），在開始鋪糊，要先（xiān）刷膠，然後鋪（pù）布，注意排出氣泡，直到達到設計厚（hòu）度。在鋪第一、二層布時，樹脂含（hán）量應高些，這樣有利於浸透織物和排出（chū）氣泡。 塗（tú）刮時要用力從（cóng）一端（或從中（zhōng）間向兩端）把氣泡趕淨，使玻璃布之間（jiān）能緊密貼合，含膠量分（fèn）布均勻。 糊製有嵌件的製品（pǐn）時，金屬嵌件必（bì）須經過酸洗、去油，才能保證和製品牢固粘結，為了（le）使金屬嵌件的幾何位置準確，需要（yào）先在模具上定位。

7.玻（bō）璃鋼魚盆固化溫度及時間

手（shǒu）糊製品（pǐn）常（cháng）采用室溫固化，正常固化過程分為凝膠、固化和熟化三個階段。製品凝膠、固化到有一定強度時，才可以脫模。如（rú）聚酯玻璃鋼製品，一般要成型後固化24小時才達到脫模強度。脫模後的製品（pǐn）並不能馬上使用（yòng），而要在高於15℃的（de）環境中繼（jì）續固化7-8天，才能達到使用強度。但是聚酯玻璃鋼的強度增長，往往需要一年（nián）後才能穩定。 判斷玻璃鋼的（de）固化程度（dù），除測強度外，尚可用巴柯爾硬度計來（lái）檢驗。一般情況下，當固化到巴柯爾硬度15時，便可脫模。 升高環境溫度，固（gù）化速度加快，可提（tí）高生產效（xiào）率，加速模具周轉。手糊成型（xíng）的最佳環境（jìng）溫度為25～30℃。對於暴露麵積較大（dà）的（de）聚酯玻璃鋼製品，在樹（shù）脂凝膠（jiāo）前不宜加熱處理，否（fǒu）則會使交聯劑揮發，造成永不固化。為了縮短玻璃鋼製品的生（shēng）產周期（qī），也可采用加溫後固化處理工藝。

8.玻璃鋼魚苗孵化盆脫模、修整及裝配：

當製品固化到一定強度後，便可脫（tuō）模最好（hǎo）用木製或鋁製（zhì）工具，要防止將模具及（jí）製品劃傷。氣泵打壓、大型（xíng）製品可借助千斤頂或吊車脫模，但要避免用力過猛或重力敲擊。 對於某些尺寸較大，形狀複雜的製品，可（kě）采用預脫模辦（bàn）法。製品脫模後需及時進行加工，除去毛邊和飛刺，修補表麵和內部缺陷，後試水。