玻璃鋼魚池

玻璃鋼魚苗孵化盆製作步驟流程

1.玻璃鋼魚盆（pén）施工前的準備

⑴纖維增強材料的準備： 手糊成型用的布或氈，要預先經過表麵處理，盡可能選用經過前處理的纖維增強材料，不論何種纖維及（jí）製品，使用（yòng）前一定要保持幹燥，不沾油汙（wū）。增強材（cái）料的剪（jiǎn）裁設計很重要，一般應集中剪（jiǎn）裁，以便提高效率和節約用布。

2.玻璃鋼魚（yú）苗孵化盆（pén）樹脂膠液的製備

樹脂膠液的工藝指標包括：粘度、凝膠時（shí）間及固化程度三（sān）個指標。

①樹脂（zhī）粘度： 樹脂（zhī）粘（zhān）度又（yòu）稱流動性（xìng），是手糊成型中的一個重要指（zhǐ）標，粘度過高（gāo）會造成塗膠困難，不易使增強材料浸透；粘度過低又會出現流膠現象，影響質量（liàng）。

②凝膠時間： 樹脂膠液配製（zhì）好後，到開始發（fā）熱、發粘和失去流動性的時間稱凝膠時間。一般希望膠液在糊製完成後停一段時間再凝膠。如果凝膠時間過短（duǎn），施工中會因膠液（yè）發粘浸不透纖維而影響（xiǎng）質量。反之，長期不（bú）凝膠，會引起樹脂膠液流失（shī）和交聯劑揮發，使固化不完全，強（qiáng）度降低（dī）。

③固化（huà）程度（dù）：完全固化是保證產品質量的重要條件。從工藝角度考慮，固化（huà）程度分脫模溫度（dù）和使用強度。前者（zhě）是保證製品具有脫模強度，使製（zhì）品從模具上無損壞取下來，後者則要求產品達到使（shǐ）用強度。

一般采用調整配方來控製生產過程中的固化（huà）度（dù）。對於手（shǒu）糊製品，希望能控製在24小時脫模（mó），時間（jiān）再長，會影響生產效率。在室溫低於15℃時（shí），應適當采取加熱或保（bǎo）溫措施。

3.玻璃鋼魚苗孵化盆食品級膠衣糊準備

食品級膠衣樹脂是用來（lái）製作表麵膠衣層的，其作用是（shì）提高製品的耐（nài）侯（hóu）性、耐水性和耐化學侵蝕性，延長使用壽（shòu）命。 因膠衣樹脂（zhī）有觸變性，使用時要充分攪拌；塗層厚度應控製在（zài）0.3～0.6毫米左右（yòu）；當膠衣層（céng）開始凝膠時，立即糊製玻璃鋼，待完全固化後脫模；使用膠衣樹脂層時，應防止膠衣層和玻璃鋼之間（jiān）有汙染或滲進小氣（qì）泡。

4.玻璃（lí）鋼水桶手糊成型工具的準備（bèi）：

手糊成型工具最常用的有（yǒu）828防酸堿密封手套、剪刀、毛刷、刮刀、刮板、圓磨機、拋光機、電（diàn）鑽、砂紙、脫模劑（洋膜）氣泵等。

5.玻璃鋼水桶（tǒng）磨具（jù）成型工（gōng）藝路（lù）線製定：

正確的選（xuǎn）擇工藝路線，是按質完成任務的（de）保證。在組織生產前，必需對產品（pǐn）性（xìng）能、構造特點及施工條件等（děng）進行全麵了解，並在分（fèn）析研究的基礎上（shàng）製（zhì）訂切實可行的工藝路（lù）線，一般應從以下幾方麵來考慮：

①根據產品（pǐn）性（xìng）能要求，合理地選擇纖維種類、樹（shù）脂配方（fāng）及鋪糊方法。

②根據產品形狀、尺寸及強度要求，選擇模具材料、成型方法。

③根據氣候條件，任務情況，選擇固化方式。15℃以上常溫固化，要（yào）經過28小時才能脫模；任（rèn）務緊迫時，可采用熱固化（huà）工藝。

④根據含（hán）膠量（liàng）控製的要求，選擇成型方式。

⑤根據（jù）產品表麵要（yào）求來確定成型方式。

6.玻璃鋼魚盆手（shǒu）糊施工：

鋪糊是手糊成型的重要工序，必須精心操作。糊製前，先要檢查（chá）模（mó）具是否漏塗。在有（yǒu）膠衣層時，則要檢查膠衣層是否凝膠（要達到軟（ruǎn）而不粘手）等。檢查合格後，在開始鋪糊，要先刷膠，然（rán）後鋪布，注意排出氣泡，直到達到（dào）設計厚度。在鋪第一、二層布時，樹脂（zhī）含量應高些，這樣有利於浸透織物和排出（chū）氣泡（pào）。 塗刮時要用力從一端（或從中間向兩端）把氣泡趕淨（jìng），使（shǐ）玻（bō）璃布之間（jiān）能緊密貼合，含膠量分布均勻。 糊製有（yǒu）嵌件（jiàn）的製品時，金屬嵌件必須經過酸洗、去油，才能（néng）保證和（hé）製品牢固（gù）粘結，為了使金屬嵌（qiàn）件的幾何位置（zhì）準確，需要先在模具上定位。

7.玻璃鋼魚盆固化溫度及時間（jiān）

手糊製品常采（cǎi）用室溫固化，正常固化過程分為凝膠、固化和熟化三個階段。製品凝膠、固（gù）化到有（yǒu）一定強度時，才可以脫模。如聚酯玻璃（lí）鋼製品，一般要成型後固化24小時才達到脫模強度。脫模後的製品並不能馬上使用，而要在高於15℃的環境中繼（jì）續固化7-8天，才能達到使用強度。但是聚酯玻璃鋼的強度增長，往往需要一年後才能穩定。 判斷玻璃鋼的固化程度，除（chú）測強度外，尚可（kě）用巴（bā）柯爾硬度計來檢驗。一般情況下（xià），當固化到巴柯爾硬度15時，便可脫模。 升高環境溫度，固化速度加快，可（kě）提高生產效率，加速（sù）模具周轉。手糊成型的最佳環（huán）境溫度為25～30℃。對（duì）於暴露（lù）麵積較（jiào）大的聚（jù）酯玻璃鋼製品，在樹脂（zhī）凝膠前不（bú）宜加熱處理，否則會使交聯劑揮發，造成永不固化。為（wéi）了縮短玻（bō）璃鋼製品的生產周期，也可采用加溫（wēn）後固化處理工藝。

8.玻璃鋼魚苗（miáo）孵化盆脫（tuō）模、修整及裝配：

當製品固化到一定強度後，便可脫（tuō）模最好用木製或鋁製工具（jù），要防止將模具（jù）及製品劃傷。氣（qì）泵（bèng）打壓、大型（xíng）製品可借助千斤頂或吊車脫模，但要避免用力過（guò）猛或重力敲擊（jī）。 對於某些尺寸較大，形狀複雜的（de）製品（pǐn），可采（cǎi）用預脫模辦法。製品脫模後需及時進行加工（gōng），除去毛邊和飛刺，修補表麵（miàn）和內部缺陷，後試水。