玻璃鋼魚池

玻璃（lí）鋼魚苗孵化盆製作（zuò）步驟流程

1.玻璃鋼魚盆施（shī）工前的準（zhǔn）備

⑴纖維增強材料的準備： 手（shǒu）糊成型用的布或氈，要預先經過表麵處理，盡可能選用經過前處理的纖（xiān）維增強材料，不論何種纖維（wéi）及製品，使用前一定要保持幹燥，不（bú）沾（zhān）油汙。增強材料的剪裁設計很重要，一般（bān）應集中剪裁，以便提高效率和節約（yuē）用布。

2.玻璃鋼魚苗孵化盆樹（shù）脂膠液的製備

樹脂膠液的工（gōng）藝指標包括：粘度、凝膠時（shí）間及固化程（chéng）度三個指標。

①樹脂粘度： 樹脂粘度又稱流動性，是手糊成型中的一個重要指標，粘度（dù）過高會造成塗膠困難，不（bú）易使增強材（cái）料浸透；粘度過低又會出現流（liú）膠現象，影響質量。

②凝膠時間： 樹脂膠液配製好後，到開始發熱、發粘和失（shī）去流動性的時間稱凝膠（jiāo）時間。一般希（xī）望膠液在（zài）糊製（zhì）完成後停一（yī）段時間再凝膠。如果凝（níng）膠時間過短，施工中會因膠液發粘浸（jìn）不透纖維而影響質量。反之，長期不凝膠，會（huì）引起樹脂膠液流失和交聯劑揮發，使固化不完全，強度降低。

③固（gù）化程度：完全固化是保證產品質量的重要條件。從工藝角度考（kǎo）慮，固化程度分脫模溫度（dù）和使用強（qiáng）度。前者是保（bǎo）證製（zhì）品具（jù）有脫模強度，使製品從模具上無損壞取下來，後者則要（yào）求產品（pǐn）達到使（shǐ）用強度。

一般采用調整配方來控製生產過程中的固化度。對於手（shǒu）糊製品，希望能控製在24小時脫模，時間再（zài）長，會影響生產（chǎn）效率。在（zài）室溫低於15℃時，應適當采取加（jiā）熱或保溫措施。

3.玻璃鋼魚苗孵化盆食品級膠衣糊準備（bèi）

食品級膠衣樹脂是用來製作表麵膠衣（yī）層的，其作用（yòng）是提高製品的（de）耐侯性、耐水性和耐化學侵蝕性，延長使用壽命。 因膠衣樹脂有（yǒu）觸變性，使用時要充分攪（jiǎo）拌；塗層厚度應控製在0.3～0.6毫米左右；當膠衣層開始凝膠時，立即糊製玻璃鋼，待完全固化後脫模；使用膠（jiāo）衣樹脂層時，應防止膠衣層和玻璃鋼之間有汙染或滲進小氣（qì）泡。

4.玻璃鋼水（shuǐ）桶手糊（hú）成型工具的準備：

手糊（hú）成型工具最常用的有828防酸堿密封手套、剪刀、毛刷、刮刀、刮板、圓磨（mó）機、拋光機、電鑽、砂（shā）紙（zhǐ）、脫模劑（洋（yáng）膜）氣（qì）泵等。

5.玻璃（lí）鋼水桶磨具成（chéng）型（xíng）工藝（yì）路線製定：

正確的（de）選擇工藝路線，是按質完成任（rèn）務的保證（zhèng）。在組織生產（chǎn）前，必需對產品性能、構造特點及施工（gōng）條件等進行全麵了解，並在分析研究的基礎上製訂切實可行的（de）工藝路線，一般應從以（yǐ）下幾方麵來考慮：

①根據產品性能要求（qiú），合理地選擇纖維種類、樹脂配方及鋪糊方法。

②根據產品形（xíng）狀、尺寸及強度要求，選擇（zé）模具材料、成型方法。

③根據（jù）氣候條件，任務情況，選擇固化方式。15℃以上常溫（wēn）固化，要經（jīng）過28小時才能脫模；任務緊迫時，可采用熱固化工藝。

④根據含膠量控製的要求（qiú），選擇成型方式。

⑤根據產品表麵要求（qiú）來確定成（chéng）型方式。

6.玻璃鋼（gāng）魚盆手糊施（shī）工：

鋪糊是手糊成（chéng）型的重要工序，必須精心操作。糊（hú）製前（qián），先要檢查模具是否漏塗。在有膠衣層（céng）時，則要檢查膠衣層是否凝膠（要達到軟而不粘（zhān）手）等。檢查合（hé）格後，在開始鋪糊，要先刷膠，然後鋪布，注意排出氣泡，直到達到設計厚度。在鋪第一、二層布時，樹脂含量（liàng）應高些，這樣有利於浸透織物（wù）和排（pái）出氣泡。 塗刮時要用力從一端（或（huò）從中（zhōng）間向兩端）把氣泡趕淨，使玻（bō）璃布之間能緊（jǐn）密（mì）貼合，含膠量分布均（jun1）勻。 糊製有嵌件的製品時，金屬嵌件必須經過酸洗、去（qù）油，才能保證和製品牢固粘結，為（wéi）了（le）使金屬嵌件的幾何位置準確，需要先在模（mó）具上定（dìng）位。

7.玻璃鋼魚盆固化溫度及時間

手糊製品常（cháng）采用室（shì）溫固化，正常固化過程分為凝膠、固化和熟化三個階段。製品凝膠、固化到有一定強度時，才可以脫模。如聚（jù）酯玻璃鋼（gāng）製品，一般要成型後固化24小時才達到脫模強度。脫模後的製品並不能（néng）馬上使用，而要在高於15℃的環境中繼續固化（huà）7-8天，才能達到使用強度。但是聚酯（zhǐ）玻璃鋼的強度增長，往往（wǎng）需要一年後才能穩定。 判斷玻璃鋼的固化程度，除測強度外，尚可（kě）用巴柯爾硬度計來檢驗。一（yī）般情況下，當固化到（dào）巴柯爾硬度15時，便可脫模。 升高環境溫度，固化速度加快，可（kě）提高生產效率（lǜ），加（jiā）速模具周轉。手糊（hú）成型的最佳環境溫度為25～30℃。對於暴露麵積（jī）較大的聚酯玻（bō）璃鋼製品，在樹脂凝膠前不宜加熱處理，否則會使交（jiāo）聯劑揮發，造成永不固化。為了縮（suō）短玻璃鋼製品的生產周期，也可采用加溫後（hòu）固化處理工藝。

8.玻璃鋼魚苗孵化盆脫（tuō）模、修整（zhěng）及裝（zhuāng）配：

當製品固化到（dào）一定強度（dù）後，便可脫模最好用木製或鋁製工具，要防止將（jiāng）模具及製品劃傷。氣（qì）泵打壓、大型製品可借助千斤頂或吊車脫模，但要避免用力過猛或重力敲擊。 對於某（mǒu）些尺寸較大，形狀複雜的製品，可采用預脫模辦法。製品脫模後需（xū）及時進行加（jiā）工（gōng），除去毛邊和飛刺，修補表麵和內部缺陷，後（hòu）試水。