玻（bō）璃鋼魚（yú）池

玻璃鋼（gāng）魚苗孵（fū）化盆（pén）製作步驟流程（chéng）

1.玻璃鋼魚盆施工前的準備

⑴纖維增強材料的準備： 手糊成型用的布或氈，要預先經（jīng）過表麵處理（lǐ），盡可能選用（yòng）經過前處理的纖維增強（qiáng）材料，不論何種纖（xiān）維及製品，使用前一（yī）定要保持幹燥，不沾油汙（wū）。增強材料的剪裁設計很（hěn）重要，一般應集中剪裁，以便提高效率和節約用（yòng）布。

2.玻璃鋼魚苗孵化盆樹脂膠液的製（zhì）備

樹脂膠液的工藝指標包括（kuò）：粘度、凝膠時間及固化程度三個指標。

①樹脂（zhī）粘度： 樹（shù）脂粘度又稱流動性，是手糊成型中的一個重要指標，粘度過高會造（zào）成塗膠困難，不易使增強材料浸透；粘度過低又會出現流膠現象，影響質量（liàng）。

②凝（níng）膠時間： 樹脂膠液配製好後，到開始發熱（rè）、發（fā）粘和失去流動性的時間稱凝膠（jiāo）時間。一（yī）般希望膠液在糊製完成後停一段時間再凝膠（jiāo）。如果凝膠時間過短，施工中（zhōng）會（huì）因膠液（yè）發粘浸不透纖維而影（yǐng）響（xiǎng）質量。反之，長（zhǎng）期不凝膠，會引起樹（shù）脂膠液流失和交聯（lián）劑揮發，使固化不完全，強度降低。

③固化程度：完全（quán）固化是保證產品質量的（de）重要條（tiáo）件。從工藝角度（dù）考（kǎo）慮，固化程度分脫模溫度和使用強（qiáng）度。前者（zhě）是（shì）保證（zhèng）製品具有脫模強度，使（shǐ）製（zhì）品從模具上無損壞取下來，後者則要（yào）求產品達到使（shǐ）用（yòng）強（qiáng）度。

一般采用調整配方（fāng）來控製生產過程中的固化度。對於手糊製品，希望能控製在24小時脫模，時間再長，會影響生產效率。在室溫低於15℃時，應適當（dāng）采取加熱或保溫措施。

3.玻璃鋼魚苗孵化盆食品級膠衣糊準備（bèi）

食（shí）品級膠衣樹（shù）脂是用來（lái）製（zhì）作表麵膠（jiāo）衣層的，其作用是提高製品的耐侯性、耐（nài）水性和耐化學侵蝕性，延長使用壽命。 因膠衣樹脂有觸變性，使用（yòng）時要充分攪拌；塗層厚度應控製在0.3～0.6毫米左（zuǒ）右；當膠衣層開始凝膠時，立即糊製玻璃鋼，待完全固化後脫模（mó）；使用膠衣樹脂層時（shí），應防止膠（jiāo）衣層和玻璃鋼之間有汙染或（huò）滲進小氣泡。

4.玻璃鋼水桶手（shǒu）糊成型工具的準（zhǔn）備：

手糊成型工具最（zuì）常用的有（yǒu）828防酸堿密（mì）封手套、剪刀、毛刷、刮刀（dāo）、刮板（bǎn）、圓磨機、拋（pāo）光機（jī）、電鑽、砂紙、脫模劑（洋膜）氣泵等。

5.玻璃鋼水桶磨具成型工藝（yì）路線製定：

正確的（de）選擇工藝路線，是按質完成任務的保證。在組織生產前，必需對產品性能、構造特點（diǎn）及施工條件等進行全（quán）麵了解，並在分析研究的基礎上製訂切實可行（háng）的工（gōng）藝路線，一（yī）般應從以下幾方麵來考慮：

①根據產品性能要求，合理地選擇纖維種類、樹脂配方（fāng）及鋪糊方法。

②根據產品形狀、尺寸及強度要求，選擇模具材料、成型方法。

③根據氣候條件（jiàn），任務情況，選擇固化（huà）方式。15℃以上常溫固化，要經過28小時（shí）才能脫模；任務緊迫時，可采用熱固化（huà）工藝。

④根據（jù）含膠量控製（zhì）的（de）要（yào）求，選擇成型方式。

⑤根據產品表麵要求來確定成型（xíng）方式。

6.玻璃鋼魚盆手糊施工：

鋪糊是手糊成型的重要工序，必須（xū）精心操作。糊製前，先要檢查模具是否漏塗（tú）。在有膠（jiāo）衣層時，則要檢查膠衣（yī）層（céng）是否凝膠（jiāo）（要（yào）達到軟而不粘手）等。檢查合格後（hòu），在開始鋪糊，要先刷膠，然後鋪布（bù），注意排出氣泡，直到達到設計厚度。在鋪（pù）第一（yī）、二層布時，樹脂含量應高些，這（zhè）樣有利（lì）於浸透織（zhī）物和（hé）排出氣泡。 塗刮時要用力從一端（或從中間（jiān）向兩端）把氣（qì）泡趕淨，使玻璃布之間能緊密貼合，含膠量分布均勻。 糊製有嵌件的（de）製（zhì）品時，金屬嵌件必須（xū）經過酸洗、去油，才（cái）能保證和製品牢固粘結，為了使金屬嵌件的幾何位置準確，需要先在模（mó）具上（shàng）定位。

7.玻璃鋼魚盆固化溫度（dù）及時間

手（shǒu）糊製品常采用室溫固化，正常固（gù）化過程分為凝膠、固（gù）化和熟化三個階段。製品凝（níng）膠、固化到有一定強（qiáng）度時，才可（kě）以脫模。如聚酯玻璃鋼製品，一般要成型後固化24小時才達到脫模強度。脫模後（hòu）的製品（pǐn）並不能馬上使用，而要在高於15℃的環境中繼續固化7-8天，才能達到使用強度。但是聚酯玻璃鋼的強度增長，往往（wǎng）需（xū）要一年後才能穩定。 判斷玻璃鋼的固化程度，除測強度外，尚可用巴柯（kē）爾硬度（dù）計來檢驗。一般情況（kuàng）下，當固化（huà）到巴柯爾（ěr）硬度15時，便可脫模。 升高環境溫度，固化速度加快，可提高（gāo）生產效率，加速模具周（zhōu）轉。手糊成型的（de）最佳環境溫度為25～30℃。對於暴露麵（miàn）積較大的（de）聚酯玻（bō）璃鋼製品，在樹脂凝膠前不宜加（jiā）熱處理，否則會使交聯劑揮發，造成永不固化。為了縮短玻璃鋼製品的（de）生（shēng）產周期，也可采（cǎi）用加溫後固化處理工藝。

8.玻璃鋼（gāng）魚苗孵化盆（pén）脫模、修整及裝配：

當製品固（gù）化到一定強度後，便可脫模（mó）最好用木製或鋁（lǚ）製（zhì）工具，要防（fáng）止將模具及製品劃傷。氣泵（bèng）打（dǎ）壓、大（dà）型製品（pǐn）可借助千斤頂或吊（diào）車脫模，但要避（bì）免用力過猛或重力敲擊。 對於某些尺寸較大，形狀複雜的製品，可采（cǎi）用預脫模辦法。製（zhì）品脫模後需（xū）及時（shí）進行加工，除去毛邊和飛刺，修補表麵（miàn）和內部缺陷，後試水。