玻璃鋼魚池

玻璃鋼魚苗孵化盆製作步驟流程

1.玻璃鋼魚盆施工前的準備

⑴纖維增強材料的準備： 手糊成型用（yòng）的布（bù）或氈（zhān），要預先經過表麵（miàn）處理，盡可能選用經過前處理的（de）纖維增強材料，不論何種纖維及製品，使用前一定要保持幹燥，不（bú）沾油汙。增強材料的剪裁設計（jì）很重要（yào），一般應集中剪裁，以便提高效率和節約用布。

2.玻璃鋼魚苗孵化盆樹脂（zhī）膠液的製備

樹脂膠液的工藝指標包括：粘度（dù）、凝膠時間（jiān）及固化程度三個指標（biāo）。

①樹脂（zhī）粘度（dù）： 樹脂粘度又稱流動性，是手糊（hú）成型中的一個重（chóng）要指標，粘度過高會造（zào）成塗膠困難（nán），不易使增強材料浸透；粘度過低又會出現流膠現象，影響質量。

②凝膠（jiāo）時間： 樹脂膠液配製好後，到（dào）開始發（fā）熱、發粘和失去流動性的時間稱凝膠時間。一般希（xī）望膠（jiāo）液在（zài）糊製完成後停一段時間再（zài）凝膠。如果凝（níng）膠時間過短，施工中會因膠液發粘（zhān）浸（jìn）不（bú）透纖維而影響質量。反之，長期不凝膠，會引（yǐn）起樹脂膠液（yè）流失和交（jiāo）聯劑揮發，使固化不完全（quán），強度降低。

③固化程度：完全固化是保證產品（pǐn）質量的重要條件。從（cóng）工藝角度考慮，固（gù）化程度分脫模溫度和（hé）使用強（qiáng）度（dù）。前者是保證製品具有脫模強度，使製品從模（mó）具上無損壞取下來（lái），後者則要求產品達到使用強度。

一般采用調整配方來控製生產過程中的固化度。對於手（shǒu）糊製品，希望能控製在（zài）24小時脫模，時（shí）間再長，會影響生產效率。在室溫（wēn）低於15℃時，應適當采取加熱或保溫措施。

3.玻璃鋼魚苗孵化盆食品級膠衣糊準備

食品級膠衣樹脂是用來製作表麵膠衣層的，其作用是提高製品的耐（nài）侯（hóu）性、耐水性和耐化學侵蝕（shí）性，延長使用壽命。 因膠衣樹脂有觸變性，使用時要充分（fèn）攪拌；塗層厚度應控製在（zài）0.3～0.6毫（háo）米左右；當膠衣層開始凝膠時，立即糊製（zhì）玻璃鋼，待完全固化後脫模；使用膠衣（yī）樹脂層時（shí），應防止膠（jiāo）衣層和（hé）玻璃鋼之間有汙染或滲進（jìn）小氣泡。

4.玻（bō）璃（lí）鋼水桶手糊成型工具的準（zhǔn）備：

手糊成型工具（jù）最常用的有828防酸堿密封（fēng）手套（tào）、剪刀、毛刷、刮刀、刮板、圓磨機、拋光機、電鑽、砂紙、脫模劑（洋膜）氣泵等。

5.玻璃鋼（gāng）水桶磨具成型工藝路線（xiàn）製定：

正確的選擇工藝路線（xiàn），是按（àn）質（zhì）完成任務的（de）保證。在組織生產前，必（bì）需對產品性能、構造（zào）特點及施工條件等進行全（quán）麵了解，並在分析研究的（de）基礎（chǔ）上（shàng）製訂切實可行（háng）的工藝路線，一般應從以下幾方麵來考（kǎo）慮：

①根據產品性（xìng）能要求，合理地選（xuǎn）擇纖維種類、樹脂配方及鋪（pù）糊方（fāng）法。

②根據產品形狀、尺寸及強度要求，選擇模具材料（liào）、成型方法。

③根據氣候條件，任務情況，選擇固化方式。15℃以上常溫固化，要（yào）經過28小時才能脫（tuō）模；任務緊迫時，可采用（yòng）熱固化工藝。

④根據含（hán）膠量控製的要求，選擇成型方式。

⑤根據產品表麵要求來確定成型方式。

6.玻璃鋼魚（yú）盆手糊施工：

鋪糊是手糊成型的重要工序，必須（xū）精心操作。糊製前，先要檢查模具是否漏塗。在有膠（jiāo）衣層時，則（zé）要檢查膠衣層是（shì）否凝膠（要達到軟而不粘手）等。檢（jiǎn）查合格後，在開（kāi）始鋪糊，要先刷膠，然後鋪布，注意排出氣泡，直（zhí）到達到設（shè）計厚度。在鋪第一、二層布（bù）時，樹脂含量應高（gāo）些，這樣有（yǒu）利於浸透織物和（hé）排出氣泡。 塗刮時要用力從（cóng）一端（或從中（zhōng）間向兩（liǎng）端）把（bǎ）氣泡趕淨，使玻璃（lí）布之間能緊密貼合，含膠量分布均勻。 糊製有嵌件的（de）製品時，金屬嵌件必須經過（guò）酸洗、去油，才能保證和製品牢固粘結，為了使金屬嵌件的幾（jǐ）何（hé）位置準（zhǔn）確，需要先在模具上定位。

7.玻璃鋼魚盆固化溫度及時間（jiān）

手糊製（zhì）品常采用室溫固化，正常固化過程分（fèn）為凝膠（jiāo）、固（gù）化和熟化三個階段。製品凝膠、固化到有一定強度時，才可以（yǐ）脫模。如聚（jù）酯玻璃（lí）鋼製品，一般要（yào）成型後固化24小時才達到脫模強度。脫模後的製品並不能馬上使用，而要在高（gāo）於15℃的（de）環（huán）境中繼續固化7-8天，才能達到使用強度。但是（shì）聚酯玻璃鋼（gāng）的強度增（zēng）長，往往需要一年後才能穩定。 判斷玻璃（lí）鋼的固化程度，除測強度外，尚可用（yòng）巴柯爾硬度計來檢驗。一般情況下，當固化到巴柯爾硬度15時，便可脫模（mó）。 升高環境溫度，固化速度加快，可提高生產效率，加速模具周轉。手糊成型（xíng）的最佳環境溫度（dù）為25～30℃。對（duì）於暴露麵積較大的聚酯玻璃鋼製品，在樹脂凝膠前不（bú）宜加熱處理，否則會使交聯劑揮發，造成永不固化。為了縮短玻璃鋼製（zhì）品的生（shēng）產周期（qī），也可采用加（jiā）溫後固化處理工藝。

8.玻璃鋼魚苗孵化盆脫模、修整及裝配：

當製品固化到一（yī）定強度後，便可脫模最好用木製或鋁製工具（jù），要（yào）防止將模具及製品劃傷。氣泵打壓、大型製品可（kě）借助千斤頂或吊車脫模，但要避免用力過猛或重力敲擊。 對於某些尺寸較大，形狀複（fù）雜的製品，可（kě）采用（yòng）預脫模辦法。製品脫模後需及時進行加工，除去毛邊和飛刺，修（xiū）補表（biǎo）麵和內部（bù）缺（quē）陷，後試水。