玻璃（lí）鋼魚池

玻璃鋼魚（yú）苗孵化盆製作步驟流程

1.玻璃鋼魚盆施（shī）工前的準備

⑴纖維增強材料的準備： 手糊成型用的布或氈，要預先經過表麵處理，盡（jìn）可能選用經（jīng）過前處理的（de）纖維增強材料，不論何種纖（xiān）維及製品，使用前一定要保持幹（gàn）燥，不沾油汙。增強材料的剪裁設計很重要，一般應集中剪裁，以便提高效率和節約用布。

2.玻（bō）璃鋼魚苗孵化盆樹脂膠液的製備

樹脂膠液的工藝指標包括：粘（zhān）度、凝膠（jiāo）時間及固化程度三個指標。

①樹脂（zhī）粘度： 樹脂粘度又稱流動（dòng）性，是手糊成型中的（de）一個（gè）重要指標，粘度（dù）過高（gāo）會造成塗膠困難，不易使增強材料（liào）浸透；粘度（dù）過低又會出現流膠現（xiàn）象，影響質量。

②凝（níng）膠時間： 樹脂膠液配製好後，到（dào）開始發熱、發粘和失去（qù）流動性的時間稱凝膠時間。一般希（xī）望膠液在（zài）糊製完成後停一段時間（jiān）再凝膠。如果凝膠時間過短，施（shī）工中會（huì）因膠液發粘浸（jìn）不透纖維（wéi）而影響質量。反之，長期（qī）不凝膠，會（huì）引起樹（shù）脂膠液流失和交聯劑揮發，使固化不完全，強度降低。

③固化程（chéng）度：完全固化是保（bǎo）證產品質量的重（chóng）要條件（jiàn）。從（cóng）工藝角度考慮，固（gù）化程度分脫模溫度和使用（yòng）強度。前者是保證（zhèng）製品具有脫模強度，使製品從模具上（shàng）無損壞取下來，後者則要求（qiú）產品達（dá）到使用強度。

一般采用調（diào）整配方來控製生產過程中的固化度。對於手糊製品，希望能（néng）控製在24小時脫模，時（shí）間再長，會影響（xiǎng）生產（chǎn）效率。在室溫低於（yú）15℃時，應適當采取加熱或保（bǎo）溫措施。

3.玻璃鋼魚苗孵化盆食品級膠衣（yī）糊準備

食品級膠衣（yī）樹脂是用來（lái）製作表麵膠衣層的，其作用是提高製品的耐侯性、耐水性和耐（nài）化學侵蝕性，延長使（shǐ）用壽（shòu）命。 因膠衣樹脂有觸變性，使用時要充分攪（jiǎo）拌；塗層厚度應控製在0.3～0.6毫米左右；當膠衣層開始凝膠時，立即糊製玻璃鋼，待完（wán）全固（gù）化後脫模；使用膠衣樹（shù）脂（zhī）層時，應（yīng）防止膠衣層和玻璃鋼之間有汙染或滲進小（xiǎo）氣泡。

4.玻璃鋼水桶手糊成型工具的準備：

手糊成型工具最（zuì）常用（yòng）的有828防酸堿（jiǎn）密封手（shǒu）套、剪刀、毛刷、刮刀、刮板（bǎn）、圓磨機、拋光機、電鑽、砂紙、脫模劑（洋（yáng）膜）氣泵等。

5.玻璃（lí）鋼水（shuǐ）桶（tǒng）磨具成型工藝路線製定：

正確的選擇工藝路線，是按質完成任務的保證。在（zài）組織生產前，必需（xū）對產品性能、構造特點及施工條（tiáo）件等進行全麵了解，並在分析（xī）研究的（de）基礎上製訂切實可行的工藝路線，一般應從（cóng）以下幾方麵來考慮：

①根據產品（pǐn）性能要求，合理地（dì）選擇纖維種（zhǒng）類、樹脂配方及鋪糊（hú）方法。

②根據產品形狀、尺寸及強度要求，選擇模具（jù）材料、成型方法。

③根據氣候條件，任務情況，選擇固化方式。15℃以上（shàng）常溫固化，要經過28小（xiǎo）時才能脫模；任務緊迫時，可采用熱固化工藝。

④根據含膠量（liàng）控製的要求（qiú），選擇成型（xíng）方式。

⑤根據產品表麵要求來確定成型方式。

6.玻璃鋼（gāng）魚盆手糊施工：

鋪糊是手糊成（chéng）型的重要工序，必須精心操作。糊製前，先要檢查模具是否（fǒu）漏塗。在有膠衣層時，則（zé）要（yào）檢查膠衣（yī）層（céng）是否凝膠（要達到軟（ruǎn）而不粘手（shǒu））等。檢查合格後，在開（kāi）始鋪糊，要先刷膠，然後鋪布，注意排出（chū）氣泡，直（zhí）到達到設計厚度。在鋪第一、二層布時（shí），樹脂含量應高些，這樣（yàng）有利於浸透織物（wù）和排出氣泡。 塗刮時要用力從一端（或從中間向兩端（duān））把氣泡趕淨，使玻璃布（bù）之（zhī）間能緊密貼合（hé），含膠量分布均勻。 糊製有嵌件的製品（pǐn）時，金屬嵌件必須經過酸洗（xǐ）、去油，才能保證和製品牢固粘結，為了使金屬嵌件的幾何位置準確，需要先（xiān）在模（mó）具上定位（wèi）。

7.玻璃鋼魚盆固化溫度及時間

手糊製品常采用室溫固化，正常固化過程分為凝膠、固化和熟化三個階段。製品凝膠、固化到有一定強（qiáng）度時（shí），才可以脫模。如聚酯玻璃鋼製品，一般要成型後固化24小時才達到脫（tuō）模強度。脫模（mó）後的製品並不能馬上使用，而要在高於15℃的環（huán）境中繼續固化7-8天，才能達到使用強度。但是聚酯玻璃鋼的（de）強度增長，往往需要（yào）一年後才（cái）能穩定（dìng）。 判斷玻璃（lí）鋼的固化（huà）程度，除測強（qiáng）度外，尚可用巴柯爾硬度計來檢驗。一般情（qíng）況下，當固化到巴柯爾硬度15時，便（biàn）可（kě）脫模。 升高環境溫度，固化速（sù）度加快，可提高生產效率，加速模具（jù）周轉。手糊成型（xíng）的最佳環境（jìng）溫（wēn）度為25～30℃。對於暴露麵積較大的聚酯玻璃鋼製品，在樹（shù）脂凝膠前不宜加熱處理，否則會使交聯劑揮發，造成永不固化。為了縮短玻璃鋼（gāng）製（zhì）品的生產周（zhōu）期，也可采用（yòng）加溫（wēn）後固化處理工藝。

8.玻璃（lí）鋼魚苗孵化盆脫模、修整及裝配：

當製品固化到（dào）一（yī）定強度後，便可脫模最好用木製或鋁製工具，要防止將模具及製品劃傷。氣泵打壓、大型製品可借助千斤頂或吊（diào）車（chē）脫模，但要避免（miǎn）用力過（guò）猛或（huò）重力敲擊。 對於某些尺寸較大，形狀複雜的製品，可采用預脫模辦法。製品脫模後需及時進行加工，除去毛邊和飛刺，修補表（biǎo）麵和內部缺陷，後試水。