玻璃鋼魚池

玻（bō）璃（lí）鋼魚苗孵化盆製（zhì）作步驟流程

1.玻璃鋼魚盆施工前的準備

⑴纖維增強材料的（de）準備： 手糊成型（xíng）用的布或氈，要預先經過表麵處理，盡可能選用經過前處理的纖維增強材料（liào），不論何種纖維及製品（pǐn），使用前一定要保持幹燥，不沾油汙（wū）。增強材料的剪裁設計很重要，一（yī）般應集（jí）中剪裁，以便提高效率和節約用（yòng）布。

2.玻璃鋼魚苗孵化盆樹（shù）脂膠液的製備

樹脂膠液的（de）工（gōng）藝指標包括：粘度、凝膠（jiāo）時間及固化程度三個指標。

①樹脂粘度： 樹脂粘度又稱流動性（xìng），是手糊成型中的一個（gè）重要指標，粘（zhān）度過（guò）高會造成（chéng）塗膠困難，不（bú）易（yì）使增（zēng）強材（cái）料浸透；粘度過低又會（huì）出現流膠現象，影響質量。

②凝膠時間： 樹脂（zhī）膠液配製（zhì）好後，到（dào）開始發熱、發（fā）粘和失去流動性的時間稱凝膠時間。一般希望膠液在糊製完成後停一段時間再凝膠。如果凝膠時（shí）間過短，施工中會因膠（jiāo）液發粘浸不透（tòu）纖維而影響質量。反之，長期不凝膠，會引起樹脂膠液流失和（hé）交聯劑（jì）揮發（fā），使固化不完全，強度（dù）降低。

③固（gù）化程度：完全固化是保證產品質量的重要條件。從工藝角度考慮，固化程度分脫模溫度和使用強度。前者是保（bǎo）證製品具有脫模強度，使製品從（cóng）模（mó）具上無損壞（huài）取下來，後者則要求產品（pǐn）達到使用強度。

一般采用（yòng）調整配方來控製生產過程中的固化度。對於手糊製品，希望能控製在24小時脫模，時間再長，會影響生產效（xiào）率（lǜ）。在室（shì）溫低於15℃時，應適當采取加熱或保溫措施。

3.玻璃鋼魚苗孵化盆食品級膠衣糊準備

食品級（jí）膠衣樹脂（zhī）是用來（lái）製作（zuò）表（biǎo）麵膠衣（yī）層（céng）的，其作用是提高製品的耐侯性、耐水性和耐化學侵蝕性，延長（zhǎng）使用（yòng）壽命。 因膠衣樹脂（zhī）有觸（chù）變性，使用時要（yào）充分攪拌；塗層厚度應控製在0.3～0.6毫米左右；當膠（jiāo）衣層開始凝膠（jiāo）時，立即糊製玻璃鋼，待完全固化（huà）後脫模；使用膠衣樹脂層時，應（yīng）防止（zhǐ）膠衣層和玻璃鋼（gāng）之間有汙染或滲進小氣泡（pào）。

4.玻璃鋼水桶手糊成型工具的準備：

手糊成型工具最常用（yòng）的有828防酸堿密封（fēng）手套（tào）、剪刀（dāo）、毛刷、刮刀、刮板、圓磨機、拋（pāo）光機、電鑽、砂紙、脫模劑（洋膜）氣泵等。

5.玻璃鋼水桶磨具成型工（gōng）藝路線製定（dìng）：

正確的選擇工藝路線，是按質完成任（rèn）務（wù）的保證。在組織生產前，必需對產品性能（néng）、構（gòu）造特點（diǎn）及施（shī）工條件（jiàn）等進行全麵了解，並（bìng）在分析研究的基礎上製訂（dìng）切實可行的工藝路線，一般應（yīng）從（cóng）以下幾方麵來考慮：

①根據產品性能要求，合理地（dì）選擇纖（xiān）維種類、樹脂配方及（jí）鋪糊方法。

②根據產品形狀、尺寸及強度要求，選擇模具材料、成型方法。

③根據氣候條件，任務情況，選擇（zé）固化方（fāng）式。15℃以上常溫固化，要經過28小時才能脫（tuō）模；任務緊迫時，可采用熱固化工藝。

④根據含膠量控製的要求，選擇成型方式。

⑤根據（jù）產品表（biǎo）麵要求來確（què）定成型方式。

6.玻璃鋼魚盆（pén）手糊施工：

鋪糊是手糊成型的重要工序，必須（xū）精心操作。糊製前，先要檢查模具是否漏塗。在有膠衣層時，則要檢查膠衣層是否凝膠（要達到軟而不粘手）等。檢查合格後，在開始鋪糊（hú），要（yào）先刷膠，然後（hòu）鋪（pù）布，注意排出氣泡，直到達到設計厚（hòu）度（dù）。在鋪第一、二層布時，樹脂含量應高些，這（zhè）樣有（yǒu）利於浸透織物和排出氣泡（pào）。 塗刮時要用力從一端（或從中間向兩端）把氣泡趕（gǎn）淨，使（shǐ）玻璃布之間能緊密貼合，含膠量分布均勻。 糊製有嵌件的製品時，金屬嵌件必須經過酸洗、去油，才能保證和（hé）製品牢固粘結（jié），為了使金屬嵌件（jiàn）的幾何位置準確，需（xū）要先在模（mó）具上定位。

7.玻璃鋼魚盆固化溫度及時（shí）間

手糊製（zhì）品常采用（yòng）室溫固化，正常固化過程分為凝膠、固化和熟化三個階段。製品凝膠、固化到有一定強度時，才可以脫模。如聚酯玻璃鋼製品，一般要成型後固化24小時才達到脫（tuō）模強度。脫模後的製品並不能馬上使用，而要在高於15℃的環境中繼續固化（huà）7-8天，才能達到使（shǐ）用強度。但是聚酯玻璃鋼（gāng）的強度增長，往往需要一年後才能穩定。 判斷玻璃鋼的（de）固化程度，除測強度外，尚可用巴柯爾硬度計來檢驗。一般情況下，當固化到巴柯爾硬度15時，便可脫模。 升高環境（jìng）溫度，固（gù）化速度加快，可提高生產（chǎn）效（xiào）率，加速（sù）模具周轉。手糊成型的最（zuì）佳環境溫度為25～30℃。對於（yú）暴露麵積較大的聚酯（zhǐ）玻璃鋼製品（pǐn），在樹脂（zhī）凝膠前不（bú）宜加熱處（chù）理，否則會使交聯劑揮發，造成永不固（gù）化。為了縮短玻璃（lí）鋼製品的生產周期，也可采用加溫後固化處理工藝。

8.玻璃鋼魚苗孵化盆脫模、修整及裝配（pèi）：

當製品固化到一定（dìng）強度後，便可脫模最好用木製或鋁製工（gōng）具，要防止將模具及製品劃傷。氣泵打壓、大（dà）型製（zhì）品可（kě）借助（zhù）千斤頂（dǐng）或吊車脫模，但（dàn）要避免用力過猛或重力（lì）敲擊。 對於某些尺寸較大，形狀複雜的製品，可采用預脫模辦法。製（zhì）品脫模後（hòu）需及時（shí）進行加工，除（chú）去（qù）毛邊和飛刺，修補表麵和（hé）內部缺陷，後試水。