玻璃鋼魚池

玻璃（lí）鋼魚苗孵（fū）化盆製作步驟流程

1.玻璃鋼魚（yú）盆施工前的準備

⑴纖維增強材（cái）料的準備： 手糊成（chéng）型用的布或氈，要預先經過表麵處理，盡可能選用（yòng）經過前處理（lǐ）的（de）纖維增（zēng）強材料，不論何種纖維及製（zhì）品，使用前一定（dìng）要保持幹燥，不沾（zhān）油汙（wū）。增（zēng）強（qiáng）材料的剪裁設計很重要，一般應集中剪（jiǎn）裁（cái），以便提高效率和節約用布。

2.玻璃鋼魚苗孵（fū）化盆樹脂膠液的製備

樹脂膠液的工藝（yì）指標包括：粘度、凝膠時間及固化程度三個指（zhǐ）標。

①樹脂粘度： 樹脂粘度又（yòu）稱流動性（xìng），是手糊成型中的一個重要指標，粘度過高會（huì）造成塗膠困難，不易使增強（qiáng）材料浸透；粘度過低又會出現流膠（jiāo）現象（xiàng），影響質（zhì）量。

②凝膠時間（jiān）： 樹脂膠液配製好後，到開始發熱、發粘和失去流動性的時間稱凝膠時間。一般希望（wàng）膠液在糊製完成後停一段時（shí）間再凝膠。如果凝膠時間過短，施工中會因膠（jiāo）液發粘浸不透纖維而影響質量。反（fǎn）之，長期（qī）不凝膠，會（huì）引起（qǐ）樹（shù）脂膠液流失和交（jiāo）聯劑揮發（fā），使固化不完全，強度降低。

③固化程度：完全固化是保證（zhèng）產品質量（liàng）的重要條件。從工藝角（jiǎo）度考慮，固（gù）化程度分脫（tuō）模溫度和（hé）使用（yòng）強度。前者是保證製品具有脫模強度，使製品從模具上無損壞取下來，後者則要求產品達到（dào）使用強度。

一般采（cǎi）用調整配方來控製生產過（guò）程（chéng）中的固化（huà）度。對於手糊製品（pǐn），希望能控製在24小時脫模，時間再長，會影響生產效率。在室溫低於15℃時，應適當采取加熱或保溫（wēn）措施。

3.玻璃鋼魚苗（miáo）孵化盆食品級膠衣糊準備

食品級膠衣樹脂是用（yòng）來製（zhì）作表麵膠衣層的，其作（zuò）用是提高製品的耐侯性、耐水性和耐化學侵蝕性，延長使用壽命。 因膠衣樹脂有觸變性，使用時要（yào）充分攪拌；塗層厚度（dù）應控製在0.3～0.6毫米（mǐ）左右；當膠衣層開始凝膠（jiāo）時，立（lì）即糊製（zhì）玻璃鋼，待完全固化（huà）後脫模（mó）；使用膠衣樹脂層時，應防止膠（jiāo）衣層和玻璃鋼之間有汙染（rǎn）或（huò）滲（shèn）進小氣泡。

4.玻璃鋼水桶手糊成型工具（jù）的準備：

手糊成型工具最常用的有828防酸（suān）堿密封手套（tào）、剪刀、毛刷（shuā）、刮刀、刮板、圓磨機、拋光機、電鑽、砂紙、脫模劑（洋膜）氣（qì）泵等。

5.玻璃鋼水桶磨具成型工藝路線製定：

正確的（de）選擇工藝路線，是按質完（wán）成（chéng）任務的（de）保證。在組織生產前，必需（xū）對產品性能、構造特點及施工條件等進（jìn）行全麵了（le）解，並在分析（xī）研究（jiū）的基礎上製訂切實可行的工藝路線，一般應從以下幾方麵來考慮：

①根據產品性（xìng）能要求，合理地選擇纖維（wéi）種類、樹脂配方及鋪糊方法。

②根據（jù）產品形狀、尺（chǐ）寸及強度要求，選擇模具（jù）材料、成型方法。

③根據氣候條件，任務情況，選擇固化方式。15℃以上常溫固化，要經過（guò）28小時才能脫（tuō）模；任務緊迫時，可采用熱固化工藝。

④根據含膠量控製的要求，選擇成型（xíng）方式。

⑤根據產品表麵要求來確定成型方式。

6.玻璃鋼（gāng）魚（yú）盆手糊施工：

鋪糊是手糊（hú）成（chéng）型的重要工序，必須（xū）精心操作（zuò）。糊製前，先（xiān）要檢查模具是否漏塗。在有膠衣層時，則要檢查膠衣層是否凝膠（要達到軟而不粘（zhān）手）等。檢查合格後，在開始鋪糊，要先（xiān）刷膠，然後鋪布，注意排（pái）出（chū）氣泡，直到達到（dào）設計厚度。在鋪第一、二層布時，樹脂含量應高些，這樣有利於浸透織物和排出氣泡。 塗刮時要用力從一端（duān）（或從中間向兩端）把氣泡趕淨，使玻璃布之間能緊密貼合，含膠量分布均（jun1）勻。 糊製有（yǒu）嵌件的製品時，金屬嵌（qiàn）件必須經（jīng）過酸洗、去油，才能保證和製（zhì）品牢固粘結，為了使金屬嵌件的幾何位置（zhì）準確，需要先在模具上定位。

7.玻璃鋼魚（yú）盆固化溫度及時間

手糊製品常采用室（shì）溫固化，正常固化過程分為凝膠、固化和熟化三個階段。製品凝膠、固化到有一定強度時（shí），才（cái）可以脫模。如聚酯玻璃鋼（gāng）製品，一（yī）般要成型後固化24小時才達到脫模強度。脫模後的製品並不能（néng）馬上使用，而要在高於15℃的環境中繼續固化7-8天，才能達到使用強度（dù）。但是（shì）聚酯玻璃鋼的強度增（zēng）長，往往需要一（yī）年後才能（néng）穩定。 判斷玻璃鋼的固（gù）化程度，除測強度外，尚可用巴柯爾硬度計來檢驗。一般情況下，當固（gù）化到巴柯爾硬度15時，便可脫模（mó）。 升高環境溫度，固化速度（dù）加快，可提高生（shēng）產效率，加速模（mó）具周轉。手糊成型（xíng）的最佳環境溫度為25～30℃。對於暴（bào）露麵積較（jiào）大的聚酯玻璃鋼製品（pǐn），在樹脂凝膠（jiāo）前不宜加熱處理，否則會（huì）使交聯劑揮發，造成永不固化（huà）。為了縮短玻璃鋼製品（pǐn）的生產周期（qī），也可采用加溫（wēn）後固化處理（lǐ）工藝。

8.玻璃鋼魚苗孵化盆脫模、修整及裝配：

當製品固（gù）化到一定強度（dù）後，便可（kě）脫模最（zuì）好用木製或鋁製工具，要防止將模具（jù）及製品劃傷。氣泵打壓、大（dà）型製品可借助千斤頂或吊車脫模，但（dàn）要避免用力過猛或重力敲擊。 對於某些尺寸較大，形（xíng）狀複雜的製品，可采用預脫模辦法。製品脫模後需及時進行加工，除（chú）去毛邊（biān）和飛刺，修補表麵和內部缺陷，後試水。